NBR Gasket

Menawarkan rintangan yang tinggi terhadap bahan api, minyak, dan bahan kimia lain
NBR adalah salah satu pilihan bahan terbaik untuk membuat gasket yang sering bersentuhan dengan minyak, bahan api, dan bahan kimia lain, seperti gris, asid, dan pelarut. Gasket gasket NBR menawarkan lebih banyak rintangan kepada bahan api, minyak, asid, gris, dan cecair lain daripada gasket getah asli dan kebanyakan gasket lain yang diperbuat daripada sebatian sintetik, itulah sebabnya ia sering digunakan dalam aplikasi automotif dan pelbagai aplikasi lain dengan pendedahan minyak tanpa henti.

Kekuatan tegangan yang tinggi
Gasket NBR mempunyai kekuatan tegangan yang sangat baik, dengan pelbagai psi 200-3000 dan pemanjangan maksimum kira -kira 600%. Keupayaan ini bermakna bahan ini boleh diregangkan dan tidak kehilangan bentuk dan menentang merobek. Inilah sebabnya gasket yang dibuat dari gasket NBR lebih tahan lama daripada banyak bahan lain yang digunakan untuk anjing laut dan bahagian lain.

Rintangan yang sangat baik untuk panas
Gasket NBR dapat menahan suhu dari -40 darjah Celsius (40 darjah Fahrenheit) sehingga 121 darjah Celsius (250 darjah Fahrenheit). Julat suhu ini menjadikan NBR Gasket sebagai sebatian asas yang ideal untuk aplikasi yang boleh beroperasi dalam suhu yang melampau dan menawarkan banyak manfaat lain. Inilah sebabnya yang menjadikan gasket gasket NBR lebih sesuai untuk aplikasi di bawah suhu tinggi.

Rintangan lelasan yang luar biasa
Gasket NBR tahan terhadap lelasan, air mata, dan punctures, menjadikannya sesuai untuk hos hidraulik, gasket, dan mana -mana bahagian lain yang perlu menahan hubungan berulang atau lelasan biasa. Oleh itu, gasket gasket NBR adalah pilihan yang baik untuk menyegel jurang di pelbagai bahagian peralatan yang tertakluk kepada lelasan biasa.

Kebolehtelapan yang rendah
Gasket NBR mempunyai salah satu kadar kebolehtelapan terendah di kalangan pelbagai elastomer sintetik, yang bermaksud bahawa gasket yang diperbuat daripada meterai gasket NBR dengan baik terhadap banyak gas dan cecair (termasuk bahan api, produk minyak, dan hidrokarbon). Kualiti ini menjadikan gasket gasket NBR sebagai penyelesaian pengedap yang paling berkesan dalam banyak industri.

Nitrile atau NBR adalah getah sintetik dengan fleksibiliti dan daya tahan yang baik ke atas julat suhu -30 ke +200 darjah f (-34 ke +93 darjah). Ia mempunyai kekuatan yang baik dan rintangan lelasan dan set mampatan yang rendah, yang semuanya menjadikannya bahan gasket yang berkesan. Ia juga boleh didapati sebagai nitril putih yang diluluskan oleh FDA untuk aplikasi industri makanan.
Kekuatan nitril tertentu adalah keupayaannya untuk menahan serangan oleh minyak dan bahan api. Banyak bahan gasket membengkak dan memecah apabila terdedah kepada pelincir, cecair hidraulik atau petrol, tetapi tidak nitril. Akibatnya, ia digunakan secara meluas dengan enjin, penjana, dan bahan api dan sistem hidraulik.
Walau bagaimanapun, ia mempunyai beberapa kelemahan. Ia bukan untuk aplikasi suhu tinggi, ia tidak mempunyai rintangan cuaca yang baik dan ia akan diserang oleh pelarut kutub.

Ketahui permohonan!
Setiap aplikasi adalah berbeza, dan tidak ada bahan gasket yang akan berjaya melayani semua aplikasi. Memilih bahan yang betul adalah kritikal untuk memastikan bahawa gasket NBR tidak akan gagal apabila dimasukkan ke dalam perkhidmatan dan ia akan terus memberikan meterai yang berkesan ke atas kitaran hayat yang dijangkakan. Faktor permohonan umum yang perlu dipertimbangkan apabila memilih gasket NBR termasuk risiko yang perlu diuruskan, sama ada gasket perlu menyokong operasi yang berterusan berbanding sekejap -sekejap, sama ada permohonan itu merupakan perkhidmatan standard atau teruk, peralatan atau bersama yang dimeteraikan, dan kehadiran sebarang keperluan pengawalseliaan.

Pertimbangkan suhu perkhidmatan
Sesetengah elastomer kehilangan kekuatan pada suhu yang lebih tinggi. Apabila mempertimbangkan suhu bahawa gasket NBR akan terdedah kepada dalam aplikasi, adalah penting untuk mempertimbangkan masa sebagai faktor utama. Apa yang benar -benar penting ialah tempoh masa yang gasket akan terdedah kepada suhu maksimum yang mungkin ditemui. Atas sebab ini, suhu perkhidmatan maksimum yang berterusan adalah parameter yang lebih relevan dan berguna daripada hanya mengetahui suhu maksimum sahaja. Sebagai peraturan umum, apabila suhu aplikasi meningkat, pelbagai bahan gasket yang sesuai menjadi lebih terhad. Lebih tepat lagi, apabila suhu aplikasi mendekati suhu operasi berterusan maksimum yang disyorkan untuk bahan tertentu, perlu untuk mempertimbangkan bahan alternatif.

Pertimbangkan tekanan perkhidmatan
Tekanan dalam aplikasi boleh berbeza -beza secara meluas. Kerana bahan gasket berbeza -beza dalam keupayaan mereka untuk menyokong tekanan yang mungkin wujud dalam aplikasi, tekanan maksimum untuk diservis oleh gasket mesti diketahui. Seperti suhu, apabila tekanan aplikasi meningkat, pelbagai bahan yang sesuai mungkin akan sempit. Di samping itu, tekanan mungkin tidak berterusan dalam aplikasi dan bahan gasket mungkin tertakluk kepada perubahan tekanan yang disebabkan oleh proses berbasikal. Pembekal gasket yang kompeten akan dapat menawarkan panduan mengenai bahan terbaik untuk dipilih memandangkan pelbagai tekanan perkhidmatan yang mungkin wujud dalam permohonan.

Keserasian media
Bahan -bahan gasket juga mempunyai rintangan yang berbeza -beza kepada cecair dan gas yang berbeza yang mana mereka boleh bersentuhan dalam aplikasi. Sesetengah media agak jinak, sementara yang lain, misalnya, sangat mengakis dan boleh memecahkan gasket yang bahannya tidak dapat menahan serangan kimia yang agresif. Oleh itu, adalah penting untuk mengetahui ciri -ciri dan sifat media yang dimeteraikan dan memilih bahan gasket yang serasi sepenuhnya. Sekali lagi, pembekal yang kompeten akan dapat memberikan panduan mengenai bahan gasket yang akan menjadi perkhidmatan terbaik media dalam permohonan anda.

Pertimbangkan set durometer dan mampatan
Durometer merujuk kepada sejauh mana bahan gasket menentang lekukan. Sebagai peraturan umum, gasket NBR harus cukup lembut untuk mengisi dan menutup jurang antara dua permukaan, tetapi pada masa yang sama perlu cukup keras untuk menahan daya pemuatan dan tidak diekstrusi dari sendi. Kekerasan elastomer gasket biasanya diukur oleh pantai skala. Kekerasan gasket adalah istilah relatif - apa yang cukup sukar untuk satu aplikasi mungkin terlalu lembut untuk yang lain, jadi penjagaan perlu dilaksanakan dalam menentukan kekerasan yang diingini.

Pertimbangkan kos kitaran hidup
Gasket pelbagai jenis dan diperbuat daripada bahan yang berbeza secara semulajadi mempunyai kos yang berbeza. Walau bagaimanapun, kos pembelian gasket hanya satu komponen dari jumlah kos yang ditanggung atas kitaran hayat gasket. Kos lain, di luar kos pembelian, harus dianggap sebagai kos yang relevan - termasuk kos untuk pemasangan, pemeriksaan dan penyelenggaraan, downtime, dan pelupusan. Kerana harga belian hanya satu elemen dalam jumlah kos kitaran hayat untuk gasket, gasket yang pada mulanya lebih murah untuk dibeli, tetapi yang memerlukan penggantian yang lebih kerap daripada yang lain, sebenarnya mungkin lebih mahal dalam jangka masa panjang.

Bekerjasama dengan pembekal gasket NBR yang bereputasi
Fabrikasi Gasket memerlukan pengalaman, kepakaran, akses kepada bahan terbaik, dan keupayaan pembuatan yang sangat baik. Pembekal yang bereputasi mempunyai pengetahuan dan pengalaman untuk membantu pelanggan mereka memilih gasket yang tepat untuk permohonan mereka. Pembekal ini mengarang gasket mereka dari bahan berkualiti, menggunakan kaedah dan teknik pembuatan yang terbukti. Mereka juga membawa pelbagai bahan gasket, yang bermaksud bahawa mereka boleh melayani kebanyakan aplikasi dan memastikan ketersediaan yang sedia ada.

Rintangan Minyak Tinggi:Salah satu ciri yang menonjol dari gasket NBR adalah rintangan yang sangat baik terhadap minyak, terutama minyak berasaskan petroleum. Ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi yang melibatkan hubungan dengan pelincir, bahan api, dan cecair hidraulik.

Julat suhu yang baik:Gasket NBR mampu beroperasi dalam julat suhu yang luas, biasanya dari -40 darjah hingga 120 darjah. Ini menjadikan mereka sesuai untuk persekitaran suhu rendah dan tinggi, memberikan fleksibiliti untuk digunakan dalam pelbagai tetapan perindustrian.

Rintangan pakai dan lelasan:NBR adalah bahan yang sukar yang menawarkan rintangan yang tinggi untuk dipakai dan lelasan, menjadikannya tahan lama walaupun dalam keadaan operasi yang keras. Ciri ini membantu memanjangkan hayat perkhidmatan anjing laut, mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap.

Rintangan Kimia:Gasket NBR tahan terhadap banyak bahan kimia, termasuk minyak, bahan api, air, dan beberapa asid. Rintangan kimia ini memastikan bahawa mereka mengekalkan integriti mereka dalam persekitaran yang agresif, mencegah kemerosotan meterai.

Set mampatan rendah:Gasket NBR mengekalkan keanjalan mereka dari masa ke masa, walaupun selepas pemampatan yang berpanjangan. Ini memastikan mereka menyediakan prestasi pengedap yang boleh dipercayai tanpa ubah bentuk yang ketara, walaupun dalam aplikasi yang memerlukan tekanan yang berterusan.

Bahan kos efektif:NBR adalah bahan yang agak murah berbanding elastomer lain, menjadikannya penyelesaian kos efektif untuk banyak aplikasi pengedap tanpa menjejaskan prestasi.